选择介电干燥的一般原则

选择介电干燥的一般原则

    (1)负载大小  如果被干燥物料个体的几何尺寸较大时，应该选择高频加热干燥。因为穿透深度与波长成正比，高频干燥的穿透深度是微波的100倍左右。相反，如果被干燥物料个体的几何尺寸较小，则宜选择微波干燥。

    (2)功率密度  如果所需要的功率密度(单位体积的输入功率)高，应选择微波干燥以治免起弧或燃烧现象的发生，如对于松散物料(＜0.05)应选择微波干燥。

    (3)功率  如果所需要的功率较大(＞50kw)，出于经济考虑应选择高频干燥。微波干燥器容许使用的最大功率为60kw，而一般的高频干燥器容许使用的功率可以达到2-3MW.

    (4)几何形状  非矩形截面的不规则物件，多模微波谐振肤干燥器可使之加热更均匀。

    (5)干燥系统兼容性  如系统中选用气压或液压机械，采用金属结构的输送机等由金属制成的传送机械，除非采取特殊的屏蔽等微波保护措施，则应选样高频干燥。

    (6)自我调节性  在加热过程中，如果负载波动性大或者介电参数变化大，高频干燥具有对部分电极调谐或改变电极功率的优点。

    (7)自我抑制性  高频可加热阻抗性物件，更具有自我抑制性，不会出现加热／干燥过度现象。但是，如果负载在低频下的损耗因子小于0.5，则其更具有电容特性，在处理过程中介电常数的减少是主要的变化，在微波处理过程中具有更佳的自我抑制性。例如，在纸的干燥过程中，当湿含量低于5%时，高频的调平作用非常弱，因为在该湿含量范围内，高频对物料有自我抑制作用，但微波可将纸干燥至湿含量趋于零的状态。

(8)其他  在相同的输出功率条件下，高频需要的场强远远高于微波，会导致电击穿现象。常压下，乎板电极的击穿场强值为2000kv／m，而加在物料亡的最大允许场强为100kV／m，从而可以确定在实际的干燥应用中的最大功率密度值。此外，高频设备的投资较微波设备的低。

主要产品推荐： 烘干机  干燥机  杀菌机  微波设备