陶瓷干燥

陶瓷干燥

    陶瓷材料及其制品一般总称为陶瓷，它与人类的生活和生产有着密切的联系，已有数千年的历史。除日用陶瓷外，陶瓷在其他行业的需要量也日益增大，比如建筑工业中的砖、瓦、管道及卫生洁具等，电力、电子工业中的陶瓷绝缘材料，化学工业中的耐腐蚀陶瓷设备，冶金工业中的耐火材料等。现代科学技术的飞速发展．对材料的物理、化学性质的要求更高，作为具有优良性能的特种陶瓷也得到发展和应用。

    目前对于陶瓷的研究开发主要着眼下材料科学上，关于制造过程的研究往往很少，依靠实践经验的多，而且这些经验作为企业的秘密并不公开。干燥作为陶瓷制造中的一个重要操作过程，能耗大(约占工厂总能耗的1/3)，热量利用效率低，直接影响制品的质量(干燥过程中出现的废品率通常达5%以上)。所以，陶瓷干燥的问题正在逐步得到重视。

    工业上，陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中，一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥，使其达到一定的含水率。一般地，注浆成型法，坯料含水率为28%-38%；可塑成型法，坯料含水率为19%一25%；压制成型法，坯料含水率为3%-7%。

坯体中含有一定量的水分，其强度较低，在运输和再加工(如黏结、修坯)过程中，很容易变形或因强度不高而破损，因而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。另一方面，坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差．所以为了提高坯体吸附釉层能力，其含水率应达到一定的程度(比如对于日用陶瓷，施釉时坯体需要干燥至含水率2%-4%)。此外，经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，从而使坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形成开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，最终提高窑炉利用率，降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。但过分干燥，也是不必要的，因为当坯体放置在大气中时，会再吸附水分而膨胀，也可能发生开裂。不过，日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的，应根据各工序操作的工艺需求来确定排除多少水分。例如，许多陶瓷制品在成型后要进行湿修、镕接或干修、它们都有自己合适的坯体含水量，因此，成型后的坯体的水分不能一次干燥到1%-3%，而要根据成型中各加工工序的要求，分阶段地进行干燥，最后干燥到适合进窑的最终含水率。

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