微波技术处理工业污泥

微波技术处理工业污泥

    工业污泥是油和含固体碎屑的水的乳化物,全球每年产生的含油污泥多达几十亿吨,常规的处理工艺是:加热破乳—离心分离—填埋。由于加热破乳时常常使用破乳添加剂,因此产生的残留物很难处理,脱油后需要填埋处理的残渣量大,填埋费用高。美国D. A. Purta 等人开发了钢厂含油淤泥的微波脱油技术,该技术是将含油和金属的污泥与添加剂混合,然后在一个流动系统中接受微波辐照10 min ,最后通过离心分离,分离出固体物质(主要是Fe、FeOx) 、油和水。分离出的固体可重新用作炼钢原料,油可作燃料出售。研究表明,该微波破乳脱油系统的处理速度比常规的脱油系统快30 倍,处理系统的体积可节省90 % ,大幅度降低了需要填埋

处理的固体废渣,降低了填埋费用,采用微波脱油处理该钢厂污泥,处理费用比常规处理方法降低10 倍。

    王俊、刘康怀等采用微波加热法对南宁味精厂剩余污泥进行脱水试验,结果表明,经微波加热50 s 后,污泥的滤速可达到35 mL/ h ,而采用水浴加热时,温度升高到60 ℃时滤速才能达到35 mL/ h ;而且采用微波加热时污泥的温度只要达到70 ℃就与水浴加热到80 ℃的过滤效果相接近。此外,以污水处理厂产生的污泥为原料,采用微波辐照可制备污泥活性炭。杨丽君、蒋文举等人[7 ]将污水处理厂初沉池和二沉池的混合污泥烘干,用磷酸溶液活化后,再采用400 W的微波辐照260 s ,成功制得污泥活性炭,该活性炭的碘值为517. 4 mg/ g。用制得的污泥活性炭处理TNT废水,处理效率略高于粉状商品活性炭。