磁控管磁场的使用

磁控管磁场的使用

    使用铝、镍、钴合金，还是磁性瓷，都要求在管子周围150111 左右的范围内不放置导磁性材料。因为导磁性材料的靠近不 但会干扰破坏磁场的均匀性，而且还会使磁场场强下降，使 磁控管内阻降低，而不能达到额定的工作点，造成磁控管输 出功率及效率的下降。任何情况下，都不要从包装式磁控管 上取下磁铁，因为取下之后原磁场条件难于恢复，影响管子 使用。

大功率磁控管通常采用电磁铁。用电磁铁的优点是可以 很方便地调节磁控管的输出功率。当磁控管采用永久磁铁时〜 调节微波输出功率的大小晕用改变阳极电压来实现的，因此， 磁控管功率越大，调压设备的容量也越大。但是，采用电磁 铁时，只要改变磁场，就可以控制磁控管输出功率。在阳极 电压不变的情况下，磁场越低，阳极电流越大，输出功率就 越大。加大电磁铁线包的电流，就可以增加磁控管作用空间 的磁场值，使阳极电流逐步变小以至全部截止。因此，利用 电磁铁就可以用很小的磁场电源来控制磁控管的输出。如果 将电磁铁线包接到磁控管阳极回路的近地端，使阳极电流通 过磁场线包，这样，就形成了类似于电子线路中的“负反 馈”作用。当由于外界电源电压升高或负载驻波变化而使阳 极电流上升从而输出功率增加时，由于阳极电流通过电磁铁 而使磁场也相应升高，这样就使阳极电流及输出功率自动下 降。这种负反馈作用改善了输出的稳定性。利用电磁铁有利 于在工业加热中实现自动控制。

由于电磁铁在工作时，其通过电流后会发热，从而使电 阻升高，因此，可能出现励磁电流的下降，也就是磁场的变 化。为了获得稳定的功率输出，应采用较高内阻的磁场电源。 这样当电阻升高、电流下降时，电源内阻的降压也相应减小，

从而部分地补偿了磁场的降低。一般磁场电源的内阻与电磁 铁内阻的比例应不小于2： 1。电磁铁线包也可以分组绕制， 使其中一部分线包与阳极串联，另几组线包则与磁场电源相 接。各组线包产生的磁场应是互相叠加而不能互相抵消。在 这种情况下.由于在磁控管启动前，磁场低于额定值，因此， 当接通高压的瞬间，磁控管将出现一冲击电流。为了克服这 ―缺陷，可以采取在高压电源的初级线包回路内串入一定数 值的电阻，在启动几分之一秒后再由继电器将其短路。

电磁场线包的绝缘应有足够的耐压，以防止可能出现的 磁控管因打火产生瞬间高压而被击穿的现象。

多腔速调管的磁场应保证电子束有很好的通过率。为防 止当聚集点磁场失灵而接通高压时，大部分电子被打到散热 面积很小的阳极头上（会使电子在几毫秒的瞬间内烧坏〕，因 此，聚焦磁场线包电路应装有阳极高压连锁装置及电流保护 开关。

为了减轻电磁铁的质量及节省铜线，通常利用水冷却来 降低线包温度，防止绝缘的损坏。