微波在陶瓷、电瓷、多孔陶瓷等材料的干燥

微波在陶瓷、电瓷、多孔陶瓷等材料的干燥

    湖南国光瓷业集团股份有限公司．设计了一条日用陶瓷微波快速干燥成型生产线，用于实际生产，实践证明，省传统链式干燥线相比，成坯率提高10%以上，脱模时间从35—45min缩短到5—8min，使用模具数量由400-500件下降全100-120件，节约了大量石膏模具，与二次快速干燥线配合使用，对于10．5in(1in＝2．54cm)平盘总下燥成本可下降350元／万件。

    采用微波干燥技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24—30倍，提高成品率15%-35%，相同产量占地面积仅是原工艺的1／20左右，可大幅度提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可供参考。

    多孔陶瓷成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁簿，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，而且这些多孔材料导热性差，若干燥过程控制不好，容易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥多孔陶瓷，能够很容易地把坯体的水分从18%-25%降低至3%以下，缩短了干燥时间，并且提高了成品率。唐竹新实验研究发现，蜂窝陶瓷坯体在干燥过程中，有机黏合剂在微波作用下凝固、收缩，并且在蜂窝陶瓷体内形成网络结构，使蜂窝陶瓷坯体内部存在的应力和缺陷得到分散和固定．而且蜂窝陶瓷坯体自身吸收微波能产生热量．能够快速稳定干燥。

    俞康泰等研究表明，微波干燥能均匀、快速、稳定地干燥卫生陶瓷，干燥时间比常规法缩短7倍多。微波干燥洗面具时，80%的水分在加热阶段被排除，而且含水率较高的棱状部位在干燥过程中优先被干燥。

李玉书采用高塑性的胶质黏土和可塑性较差的砂质溺土为原料，进行了微波干燥实验研究。为了防止坯体中机械水的沸腾，试样表面的温度控制在60-70 c范围内，微波功率设定为2．5kw，每l0min间歇地加热—次，每次加热时间为5-10 s(实验确定的最佳范围)。实验结果表明，微波干燥方法可以安令地干燥性质相异的胶质粘土试样和砂质粘土试样。

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